CNG/LNG加气站
巴安水务在天然气加气站项目的设计、施工、安装和故障排除等综合业务方面拥有丰富的专业知识和经验。

系统概况

压缩天然气(CNG)指的是将低压力天然气通过增加设备加压到25Mpa的高压天然气。输送到加气站的液化天然气(LNG)经过稳压计量后,进入净化处理装置进行净化处理,用压缩机加压,再经高压脱水后经顺序控制盘送入储气系统,最后由加气机对外计量加气。

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CNG调压站工艺流程图

主要系统组成

  • 天然气调压计量系统

  • 天然气净化系统

  • 天然气压缩系统

  • 天然气储存系统

  • 压缩天然气加气系统

  • 控制系统

技术特点

  • 液化天然气加气站不仅可以为液化天然气汽车提供燃料,而且仅通过一个简单的高压泵和汽化泵,就能在同一个加气站生成有多种用途的优质压缩天然气。

  • 由液化天然气转换成的压缩天然气称为液化压缩天然气(L-CNG)。液化天然气和液化压缩天然气可以在同一个单站提供。一个液化天然气/ 液化压缩天然气加气站比一个单一功能的天然气加气站更灵活,它不仅可以为短途车辆提供服务,同时也可为长途汽车提供液化天然气燃料。

  • 天然气汽车(NGV)加气站通常是一个液化天然气和液化压缩天然气联合站的形式来建设。如下图所示:

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CNG加气站

技术应用

压缩天然气加气站主要用于将天然气作为燃料的汽车,目前该技术已成功应用于安徽霍丘市的液化天然气加气站,并有望向全国推广。

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天然气汽车(NGV)加气站

膜法海水淡化技术 反渗透(RO)工艺
在大型海水淡化项目中,巴安水务采用反渗透为核心除盐工艺,并结合气浮及陶瓷平板超滤膜的预处理工艺。

海水淡化即利用海水脱盐生产淡水,是实现水资源利用的开源增量技术。其中,反渗透(RO)膜法是一种可靠、有效且成本较低,用以获取大量淡水资源的技术手段。采用该海水淡化技术获得的淡水资源可满足市政、电力、石油及天然气等行业中生活、工业和农业大量稳定用水的需求。

多年以来,巴安水务深入海水淡化领域,在海水淡化专业知识、技术手段、实践经验等各方面均得到了极大的提高。除了提升主工艺RO膜系统的淡水端回收率、脱盐效率,极大地提高了系统的经济效益外,巴安水务在预处理设计中还加入了其自主研发的溶气气浮(DAF)和纳米陶瓷平板超滤膜(CFM)产品,这两项技术可去除进水中的杂质,有效防止有机物、微生物、无机盐等因素造成的RO膜结垢。

预处理工艺

由于厂区位置、进水的海水水质情况和季节变化等因素的综合影响,进水海水中可能含有大量的悬浮固体(SS),胶体污染物和可溶性有机物,这些杂质会导致RO膜受到胶体污染、无机结垢、微生物污染等多种形式的影响,从而降低膜性能和寿命,因此RO膜系统前一般均设有预处理工艺,用于去除水中杂质,从而减缓膜结垢的过程。

巴安水务所使用的预处理工艺包括先进的DAF工艺和传统的絮凝+沉淀+过滤工艺。DAF工艺对于低密度污染物(密度小于水,如浮游生物,藻类和油)具有较高去除率。CFM与传统聚合膜相比有以下优点:

  • 使用寿命长:3-5倍;

  • 通量大:2-10 倍;

  • 化学品消耗少:50%;

  • 能耗小:50%;

  • 回收率高:高达98%;

  • 反洗频率低、时间短:每天反洗一次,每次反洗仅需120秒;

  • 机械强度大:清洗简单。

RO膜法技术特点

  • 根据特定条件可灵活选择合适的预处理工艺;

  • 适用于自动化的海水淡化厂;

  • 适用于海水、苦咸水及工业废水处理;

  • 占地面积小;

  • 运维简便;

  • 能耗小、化学品消耗少;

  • 单套设备处理量:1,000 m3/d;

  • 产出淡水达到农业灌溉用水、工业用水,甚至饮用水标准(WHO 标准);

  • 配备先进的能量回收装置,最大限度地减少能量损失。

RO膜法海水淡化技术优势

随着膜技术的快速发展,反渗透法以显著优点得到大范围的推广应用:

  • 设备简单;

  • 易于维护;

  • 设备模块化;

  • 能耗小;

  • 化学品药耗少;

  • 淡水回收率高;

  • 维护费用低;

  • 绿色循环经济。

海水烟气脱硫(SWFGD)技术
巴安水务海水烟气脱硫(SWFGD)技术是专为发电厂设计、经认证属于“超净排放”的高新技术。该技术不仅无需添加其他化学吸收剂,同时也不产生副产物,对周边环境不造成二次污染。

海水烟气脱硫技术

海水烟气脱硫(SWFGD)技术是指利用海水天然特性吸收并中和烟气中二氧化硫(SO2)的技术。巴安水务具有该项技术的自主知识产权。

SWFGD工艺十分安全可靠,它既不会产生副产物,也不会引起二次污染问题或危害海洋和大气,并且该技术对SO2的去除率(>95%)也比传统的烟气脱硫技术高出许多。除此之外,该工艺系统简单、可靠、易维护,初始投资与运行能耗都很低。因此SWFGD被认为是沿海地区火电厂可选的烟气脱硫工艺中最简单经济的一种。

技术研发

2007年,巴安水务承担了国家863重点课题——“大型燃煤电站锅炉烟气海水脱硫技术与示范”工程,通过大量的研究工作及项目工程,大型燃煤电站锅炉烟气海水脱硫技术及其工程设计软件包成功通过专利申请,成为公司的自主知识产权。

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海水烟气脱硫工艺流程图

技术特点

以下为海水脱硫过程中的主要化学反应:

  • SO2 (g) ↔ SO2 (aq)

  • SO2 (aq) + H2O ↔ HSO3- + H+

  • HSO3-↔ SO32- + H+

  • CO32- + H+↔ HCO3-

  • HCO3- + H+ ↔ CO2 (g) + H2O

  • SO32- + 1/2O2 → SO42-


经过海水烟气脱硫技术处理后,烟气质量及海水水质如下:

  • 高SO2去除率: ≥95%(出口SO2浓度: <35 mg/Nm3

处理后烟气质量:

  • 烟尘浓度 ≤ 5 mg/Nm3

  • SO2浓度 ≤ 35 mg/Nm3

  • NOX浓度 ≤ 50 mg/Nm3

排放海水水质:

  • pH ≥ 6.8

  • DO ≥ 3 mg/L

  • SO32-氧化率 ≥ 90%

  • CODMn增量 ≤ 2.5 mg/L

成就

SWFGD技术经过多年的发展和经验积累后,巴安水务专业团队已能提供全方位一体化的研发、设计、布置、建造、调试、运营管理及售后服务。作为中国大型锅炉SWFGD技术领域的市场领导者,巴安水务主持编撰了《火电厂烟气脱硫工程技术规范——海水法》(国家环保部)。目前,巴安水务在国内外SWFGD技术领域市场占有率分别达到84%和29%,全球市场占有率现居第二,并且正以成为该领域的世界领导者为目标向国际迈进。

危险废弃物焚烧处理技术
巴安水务采用当前主流成熟的“回转窑 + 二燃室”焚烧技术处理危险废弃物,安全可靠、高效环保。

危险废弃物处理技术

巴安水务致力于提供安全可靠、高效环保的危险废物处理全套技术解决方案,所采用的“回转窑 + 二燃室”焚烧技术是目前危险废物处理的主流成熟技术之一,主要应用于工业废弃物、危险废弃物、医疗废弃物等固体废弃物的焚烧处理。

技术特点

  • 适用性广。回转窑可同时处理各种不同性质,不同热值的工业固体废弃物。

  • 成熟的回转窑加二燃室的焚烧工艺能形成良好的“3T”(温度、时间、搅动)焚烧工况,废弃物分解焚烧彻底。

  • 二燃室设计温度在1100℃~1300℃之间,烟气停留时间大于2秒,能彻底分解二噁英。

  • 干法脱酸加湿式洗涤。HCl的去除率为99.9%,SOx去除率为99.3%。干法脱酸有效防止糊袋和金属结构腐蚀。

  • 布袋除尘器采用三分室设计,可实现在线和离线清灰。

  • 可实现自动调节石灰和活性炭注入量。

  • 前置淬冷段设计,既保证湿式脱酸的最佳温度,又避免低温腐蚀。

高塔分离法体外再生技术应用于中压凝结水精处理深层混床
巴安水务公司提供专业的凝结水精处理系统,采用先进的高塔分离法体外再生技术。目前已有80多套来自巴安水务的凝结水精处理系统运行于全国各地和海外的电厂中。

高塔分离法体外再生技术

凝结水精处理设备一般连接在凝结水泵与低压加热器之间。由于其在较高的压力下(设计压力一般为3.5~4.6MPa)运行,故称其为中压凝结水精处理设备,该系统普遍采用的除盐设备为H-OH型深层高速混床。运行流速一般为100m/h。

高塔分离法可彻底分离阴、阳树脂,这解决了困扰化学水处理工程师们数十年的阴、阳树脂交叉污染问题(即再生时,由于阳、阴树脂分离不彻底,而使部分树脂接触了与之相反的再生液,造成交叉污染)。这对于凝结水精处理系统出水水质的提高起到了至关重要的作用。

高塔再生系统,由树脂分离塔(SPT),阳树脂再生塔兼树脂贮存塔(CRT),阴树脂再生塔(ART)及配套的冲洗水泵、罗茨风机、酸(碱)再生及废水收集排放设备组成。

深层混床及再生系统技术特点

  • 混床底部出水装置采用独特结构,保证树脂输送率>99.99%;

  • 再生装置采用特殊设计,没有偏流现象,树脂界面明显稳定;

  • 混合树脂界面探测装置科学合理,树脂分离率高:阳树脂中阴树脂<0.1%,阴树脂中阳树脂< 0.07%;

  • 混床氢型运行周期长,并能满足铵化运行所需的树脂分离率;

公司可以根据机组水质要求,在高速混床前设置前置过滤器,使高速混床及树脂免受腐蚀产物影响。公司可以提供国产或进口的折叠式、缠绕式滤元及配水用单、双速水帽。

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中压凝结水精处理系统三维模型

市政自来水处理——净水厂工艺
针对市政自来水项目,巴安能够提供交钥匙工程(设计、安装和调试),采用传统的原水净化处理流程改善水质。

针对市政净水项目,巴安水务拥有独创的新技术,如微滤成膜,以及传统常规的处理技术和工艺。我们可根据原水水质特点和出水要求,提供整套市政和工业水处理系统。

净水技术

巴安水务在净水工艺中采用多种技术,包括:

  • 平流沉淀池;

  • 网格絮凝沉淀池;

  • 折板絮凝沉淀池;

  • 高效沉淀池;

  • 浅层气浮池;

  • 平流气浮池;

  • 机械加速澄清池;

  • 普通快滤池;

  • 双阀滤池;

  • 变孔隙滤池;

  • V型滤池;

  • 翻板滤池;

  • 重力式空气擦洗滤池;

  • 微滤成膜池;

  • 一体化净水设备;

  • 气浮;

  • 自动砂滤池。

巴安水务将会通过其专业的知识和丰富的经验并结合实际,提供最合适的技术方案,为客户提供优质低成本的水处理系统。

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高效沉淀池

巴安水务的净水工艺已成功地应用到了长江水源、黄河水源、湖泊水源、地下水水源、水库水源以及山区含泥沙量较高的水源等。

中水回用处理石灰工艺介绍
巴安水务的《石灰乳液自动配制成套装置》一直引领国家化工行业标准。石灰储存计量技术解决了传统石灰投加过程中许多长期存在的问题。

石灰工艺技术

巴安水务在深入研究国家发改委提倡的水资源再生利用的政策前提下,积极引进国外先进技术,使用石灰贮存、计量、配置系统,解决了长期困扰水处理界的许多难题:石灰飞扬,环境差的问题;泥渣多,排污不畅的问题;石灰粉在使用过程中出现的简仓鼠洞、拱桥等输送不畅的问题,以及石灰计量不准等。

石灰法处理自来水是国家可持续发展战略的具体体现,就地取材,既不浪费资源,又环保,没有污染。同时,石灰廉价、处理效果好的特点,是其他化学药剂所无法替代的。

粉料投加系统

巴安水务是《石灰乳液自动配制成套装置》的国家化工行业标准制定者。该系统主要由防空穴振动装置、容积式计量螺杆给料机及柱状简仓组成,广泛应用于中水石灰处理、市政、化工、食品、医药和煤制油工程以及冶金、电厂脱硫等系统中。

容积式进料螺杆给料机

相关业绩

巴安水务已成功在30多个发电厂中水处理项目以及10多个中水回用处理总承包项目中,应用了粉料投加系统。

LNG/L-CNG气化站
巴安水务(LNG)加气站技术能够为短途加气车辆和长期加气的液化天然气车辆提供服务。

LNG/L-CNG,即液化天然气,将气田生产的天然气净化处理,再经超低温(-162℃)加压液化而成。LNG 无色、无味、无毒且无腐蚀性,其体积约为同量气态天然气体积的1/600,LNG的重量仅为同体积水的45%左右。

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LNG气化站工艺流程图

LNG/L-CNG加气站

LNG / L-CNG加气设备由LNG储罐、浸液泵、液体加液机、低温柱塞泵、橇装高压汽化撬、汽化器(BOG)、逸出气(EAG)汽化器、BOG缓冲罐、BOG压缩机、顺序控制面板、储气缸套、气体分配器、管道、阀门等组成。加气站控制系统包括可编程序控制器(PLC)控制系统、燃气报警系统、仪表用空气系统和BOG收集控制系统。

L-CNG加气站组成

L-CNG加气站中的主要设备有LNG储罐,LNG卡车卸料系统、LNG饱和加热器、高压泵、高压LNG汽化器,CNG储气瓶束/优先级控制,加臭器,分液器和控制系统。

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撬装式LNG气化站系统

技术应用

该技术已成功应用于洪港镇燃气项目、九宫山燃气项目等数个国内项目。

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LNG卸车撬3D视图

1. 现场控制盘;2. 预设控制器;3. 装卸臂;4. 质量流量计

污泥干化协同发电技术
巴安水务以污泥薄层干化技术为核心,以电厂协同发电为最终处理手段,形成了一套完整的污泥资源你综合利用处理模式,充分实现了可持续发展与循环经济。

在各种污泥处理处置中,污泥的干化过程是必不可少的,污泥薄层干化设备可根据工艺要求对市政污泥、工业污泥一级化工污泥进行半干化或全干化处理,并结合土地利用、焚烧、填埋等技术,对污泥进行全方位处理,使污泥满足减量化、无害化和资源化的要求。

污泥干化协同发电技术

污泥干化协同电厂发电模式的优越性在充分利用社会资源和社会分工解决污泥问题,即污水厂购买污泥干化厂的服务处理污泥,污泥干化厂利用发电厂的余热蒸汽对湿污泥进行干化,干化过程中从污泥中分离出来的冷凝水排放到污水厂中处理,而干化后具有一定热值的污泥出售给电厂,形成充分市场化的、可持续发展的商业模式。

巴安水务提供的污泥干化协同发电技术包括一段式污泥干化工艺及两段式污泥干化工艺。

一段式污泥干化工艺

工艺系统组成:

  • 污泥接收、贮存于输料系统;

  • 污泥干化系统;

  • 尾气处理系统;

  • 生物/化学除臭系统;

  • 干污泥储存输送系统;

  • 蒸汽系统;

  • 电气、仪表及其控制系统。

一段式污泥干化工艺中,污泥储存、干化为封闭式、负压操作管理,并对臭气进行充分处理,对周围环境无影响。干化工艺选用先进的污泥薄层干化设备,并回收废气中的热量,最大限度减少干化能耗及成本。工艺灵活,可采用一段式污泥干化工艺将污泥干化至30~45%。

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一段式污泥干化协同发电技术流程图

两段式污泥干化工艺

工艺系统组成:

  • 污泥接收、贮存及输料系统;

  • 一级薄层干化系统;

  • 废气余热回收系统;

  • 二级带式干化系统;

  • 除臭系统;

  • 干污泥贮存输送系统;

  • 蒸汽系统;

  • 电气、仪表及控制系统。

两段法污泥干化工艺充分利用一级干化的余热,一体化能量回收装置,以降低运营费用。运行过程中,污泥在塑化阶段制模成颗粒,避免了粉尘的产生。该工艺运行温度低(温度低于110℃),保证了人员和设备安全。

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两段式污泥干化协同发电技术流程图


石油化工污泥干化焚烧技术

污泥干化焚烧技术在石油化工业的应用中,采用先进的薄层干化设备实现污泥的高效热干化、有效提高污泥热值。薄层干化设备所具有的惰性化系统以及特殊的密封结构、多重紧急安全措施,为系统提供了极高的安全性和可靠性。针对含有污泥的特性,采用“回转窑+二燃室”两段焚烧系统,对污泥中的可燃物进行充分燃烧。系统充分回收污泥燃烧产生的热量,并用于薄层干化设备中,可满足绝大部分干化能耗。采用“干法+湿法”对尾气进行处理,有效保证尾气达标排放。

中压凝结水粉末树脂精处理系统介绍
巴安水务公司提供专业的粉末树脂凝结水精处理系统。目前,巴安水务占中国凝结水粉末精处理系统工程市场份额已高达65%。

粉末树脂精处理系统

在国家发改委提倡北方水资源匮乏地区,新建电厂采用空冷机组的政策下,巴安水务积极组织力量研究设计与之相配套的粉末树脂凝结水精处理系统,市场占有率高达65%。

粉末树脂过滤器的特点是单位质量树脂的工作交换容量大,能有效去除热力系统腐蚀产物、有机物及胶体硅,对氧化铁的去除率达到95%以上。

粉末树脂过滤器使用了高再生度的粉末树脂,以膜的形式铺在纤维状滤元表面,起到了超滤和离子交换的综合作用,容易实现铵化运行。

此工艺还可以采用粉末活性炭等铺料介质,应用在石化、化工行业,起到除油、除杂质的作用。

公司可以提供与粉末树脂过滤器配套使用的阳,阴树脂粉,纤维粉以及按各种比例混合好的树脂纤维粉末。同时,公司可以提供不锈钢骨架的滤元(缠绕聚丙烯纤维),过滤精度为:5μm、10μm、20μm。

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粉末树脂过滤器实物图

直饮水技术——中心城区分质供水理念
巴安水务在饮用水处理技术和分质供水系统上具备丰富的经验,可为用户输送安全无污染的饮用水。

分质供水的必要性

根据水利部水井水质评价结果显示:在中国的西北地区,不能直接饮用的IV类和V类水占比超过80%,全国地下水水质普遍较差。目前我国90%的净水厂仍在采用上世纪初形成的传统水处理方法对水源进行处理,这些工艺只能去除部分物理污染和微生物污染,而无法对农药、合成洗涤剂、重金属、各种有机、无机化合物及其他有害物质等化学污染进行深度处理。如果水源被上述污染物所污染,人们饮用后会严重影响人们的身体健康。

直饮水净化工艺

直饮水净化有多种工艺,巴安水务经过多次改进,现在常用工艺如下:

一般采用深层地下水为原水,首先通过活性炭过滤器,经石英砂和活性炭过滤吸附处理后,浊度降低、水中残留的嗅味被去除、口感得到改善。随后水通过超滤+纳滤工艺进行深度净化,在清水池前增设臭氧处理系统,以加强成品水的消毒、增氧,采用臭氧和二氧化氯联合消毒,保持在配水管网中的持续消毒能力,再配合变频加压系统和管网回流循环技术,令水质稳定可靠。

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中心城区分质供水系统流程

分质供水系统

分质供水是将饮用水和日常生活用水分质分管供应,在保留原有自来水管网的情况下,将5%左右的自来水再进一步深度净化处理,以去除水中有机物、细菌、病毒、重金属和过高的硬度等有害物质,同时保留对人体有益的微量元素和矿物质,使之达到《直饮水水质标准》后,从而确保饮用水的健康与安全。

通过采用优质管材的独立循环式管网,将净化后的优质水送入用户,供人们直接饮用,实现优质优用、低质低用的需求。

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直饮水饮水点

分质供水系统特点

  • 优质管材

    直饮水管网采用新型优质管材,以保证水管本身不对水体产生二次污染物。

  • 变频供水

    直饮水管网为全封闭系统,切供水系统采用变频供水取代储水池,从而避免了二次污染的源头。

  • 系统循环

    直饮水系统采用循环供水方式,直饮水每天在系统中多次循环,不产生死水段,保证网络中水质新鲜,细菌不在管网中生长。

饮用水特点

  • 新鲜:水质纯净、随时饮用

  • 口感好:保留适当硬度,去除90%左右的钙镁离子

  • 可靠:专业人员集中化管理

  • 安全:有效去除有机污染物

中水回用处理膜生物反应器(MBR)工艺
针对中水回用项目,巴安水务可提供最先进的浸没式MBR技术。

MBR 工艺

膜生物反应器(MBR)是把生物曝气处理与膜分离相结合的一种组合工艺,通过生物化学过程,利用硝化菌将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐,从而去除氨氮的处理工艺。在生物反应器中置入中空纤维膜组件,过滤膜为超滤膜(UF),孔径范围为0.02μm,主要用于对悬浮物和有机物进行截留。其特点可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量,对污水处理厂的二沉池出水即中水进行进一步净化。

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MBR工艺原理

巴安MBR工艺

巴安水务采用先进的浸没式MBR技术,有以下优点:

  • 对中水的剩余有机物进行降解、硝化菌将氨氮(NH3-N)硝化为硝酸根(NO3-)、对氨氮去除率在99%左右,对CODcr、BOD5去除率大于95%,出水的浊度小于0.2 NTU;

  • 对细菌的去除达到99.999%;

  • 回收率高(可达到99%以上);

  • 占地面积小,不受场地限制;

  • 操作管理简单,自动化程度高;

  • 出水水质优质稳定;

  • 剩余污泥量少;

  • 易于从传统工艺进行改造,可作为传统处理工艺的深度处理单元。

巴安水务MBR工艺在城市污水处理厂等领域具有广阔的应用前景。

相关业绩

巴安水务在国电山西大同第二电厂2×600MW 超临界机组项目中,独创性地利用城市污水作为水源(16,800 m3/d),采用MBR+RO+EDI全膜法技术,出水水质完全满足超临界锅炉用水要求,这是国内在大型电厂中首次成功商业化应用该技术。