中水回用处理石灰工艺介绍
巴安水务的《石灰乳液自动配制成套装置》一直引领国家化工行业标准。石灰储存计量技术解决了传统石灰投加过程中许多长期存在的问题。

石灰工艺技术

巴安水务在深入研究国家发改委提倡的水资源再生利用的政策前提下,积极引进国外先进技术,使用石灰贮存、计量、配置系统,解决了长期困扰水处理界的许多难题:石灰飞扬,环境差的问题;泥渣多,排污不畅的问题;石灰粉在使用过程中出现的简仓鼠洞、拱桥等输送不畅的问题,以及石灰计量不准等。

石灰法处理自来水是国家可持续发展战略的具体体现,就地取材,既不浪费资源,又环保,没有污染。同时,石灰廉价、处理效果好的特点,是其他化学药剂所无法替代的。

粉料投加系统

巴安水务是《石灰乳液自动配制成套装置》的国家化工行业标准制定者。该系统主要由防空穴振动装置、容积式计量螺杆给料机及柱状简仓组成,广泛应用于中水石灰处理、市政、化工、食品、医药和煤制油工程以及冶金、电厂脱硫等系统中。

容积式进料螺杆给料机

相关业绩

巴安水务已成功在30多个发电厂中水处理项目以及10多个中水回用处理总承包项目中,应用了粉料投加系统。

中水回用处理膜生物反应器(MBR)工艺
针对中水回用项目,巴安水务可提供最先进的浸没式MBR技术。

MBR 工艺

膜生物反应器(MBR)是把生物曝气处理与膜分离相结合的一种组合工艺,通过生物化学过程,利用硝化菌将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐,从而去除氨氮的处理工艺。在生物反应器中置入中空纤维膜组件,过滤膜为超滤膜(UF),孔径范围为0.02μm,主要用于对悬浮物和有机物进行截留。其特点可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量,对污水处理厂的二沉池出水即中水进行进一步净化。

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MBR工艺原理

巴安MBR工艺

巴安水务采用先进的浸没式MBR技术,有以下优点:

  • 对中水的剩余有机物进行降解、硝化菌将氨氮(NH3-N)硝化为硝酸根(NO3-)、对氨氮去除率在99%左右,对CODcr、BOD5去除率大于95%,出水的浊度小于0.2 NTU;

  • 对细菌的去除达到99.999%;

  • 回收率高(可达到99%以上);

  • 占地面积小,不受场地限制;

  • 操作管理简单,自动化程度高;

  • 出水水质优质稳定;

  • 剩余污泥量少;

  • 易于从传统工艺进行改造,可作为传统处理工艺的深度处理单元。

巴安水务MBR工艺在城市污水处理厂等领域具有广阔的应用前景。

相关业绩

巴安水务在国电山西大同第二电厂2×600MW 超临界机组项目中,独创性地利用城市污水作为水源(16,800 m3/d),采用MBR+RO+EDI全膜法技术,出水水质完全满足超临界锅炉用水要求,这是国内在大型电厂中首次成功商业化应用该技术。

烟气脱硫(FGD)废水处理
针对脱硫废水的复杂性、难处理性,巴安水务与武汉大学电厂化学研究所合作,建立零排放技术研究实验室,开发烟气脱硫废水处理工艺。

烟气脱硫(FGD)废水

烟气脱硫(FGD)废水一般为来自石膏脱水系统和清洗系统的排放水、废水旋流器的溢流水等,水质特性与燃煤成分、运行条件、脱硫工艺水水质、石灰石成分等众多因素有关。脱硫废水水质特点:浊度高,Ca2+、Mg2+含量高,永久硬度高;水质、水量波动大,不稳定;含盐量高、Cl-含量高、含一定量的F-;重金属种类多;水量不大,COD含量高、BOD5低,含有不可溶的硫酸钙及细尘等。

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典型烟气脱硫废水处理工艺

巴安水务科研

针对脱硫废水的复杂性、难处理性,巴安水务与武汉大学电厂化学研究所合作,成立了聚焦能源工业“三高”废水资源化零排放技术开发和产业化应用的联合实验室,形成公司集新技术研发、中试研究、示范应用和人才培养于一体的创新体系。废水零排放实验室的建立,一方面开发战略性前沿技术,另一方面可根据客户要求有效提供切实可行的技术解决方案。

实现电厂脱硫废水零排放处理的工艺

为响应降低环境影响的相关政策,巴安水务对FGD废水处理工艺进行了改进,综合应用膜分离,蒸发结晶和干燥等物理、化学、生化过程,将废水当中的固体杂质浓缩至很高浓度,大部分水已循环回用,当剩下少量伴随固体废料的水预浓缩到一定程度后,废水将进入强制循环结晶系统蒸发结晶,最终实现脱硫废水处理零排放(ZLD)。

巴安水务可根据客户提供的水质要求,提供零排放解决方案供客户选择。

零排放(ZLD)技术
巴安水务针对各行各业不同的需求,提供零排放(ZLD)技术。从长远角度来看,各个产业、政府以及当地生态系统都将受益于该技术。

零排放(ZLD)概念

零排放(ZLD)是指最大限度地减少污染物排放直至无污染物排放到环境中的工艺。零排放遵循清洁生产,减量化、再利用、再循环(3R原则)以及生态产业的概念,最大限度地利用自然资源,而不对周边环境排放任何废弃物。推广零排放技术不仅有利于生态系统保护,从长远角度看对企业和当地政府在实现循环经济、减少后期环境污染处理投入等各方面有着不可估量的价值。

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低温多效蒸馏(MED)结晶装置 

零排放(ZLD)技术

针对不同类型的工业废水,需设计相应最适工艺来实现废水零排放要求,一般采用膜分离法、热蒸发法或结晶法。

常用零排放工艺如下:

  • “多效蒸发-结晶”工艺

   工艺中产生的冷凝水回用至循环冷却水系统,结晶盐干燥后作为工业盐回用;

  • “反渗透-蒸发结晶”工艺

   利用反渗透的脱盐能力回收部分清水,反渗透浓水则进入蒸发结晶器干燥结晶;

  • “反渗透-正渗透-蒸发结晶”工艺

   利用反渗透和正渗透分级浓缩脱硫废水,浓水进入结晶器制盐,蒸发冷凝水回收至工艺系统。

通过零排放工艺处理后,废水中的大部分水可被回用作循环冷却水、锅炉补给水和其他工业用途,结晶得到的固体盐可进行填埋或用作化工原料。

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机械蒸汽压缩蒸馏(MVR)工艺

油水分离技术介绍
巴安水务是国内知名含油废水处理专业公司,由巴安水务提供的油水分离器以及配套浮油收集器已被用于国内各个行业。

设计准则

油水分离器和浮油收集器是含油废水处理过程中最为常用的设备,巴安水务的油水分离器设计符合以下准则:

  • 油水分离器的入口配水装置应保证水流保持在层流状态(雷诺数Re<500),以使油滴稳定向上浮动。

  • 油水分离器入口、出水装置应使水流分布均匀,通过聚集型填料,充分利用填料的表面积,防止产生短流。

  • 根据美国API-421标准,设计油水分离器时其平均流速应低于55m/h,或低于油滴上升速度的15倍(选取最小值)。

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交叉流体式波纹板三维流向图

辅助设备

此外,为满足不同行业、不同客户的要求,巴安水务可提供溶气气浮(DAF)工艺、生物净化以及超滤膜(UF)技术,对于重力式油水分离处理后的水进行进一步深化处理。

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油水分离器结构图

巴安水务的油水分离器在国内已广泛应用于全国各地、各行各业,如湖南涟源钢铁集团(1500 m3/h)项目、武汉钢铁集团(1260 m3/h)项目和古交发电厂(2×500 m3/h)项目等。国内总处理量已高达50,000 m3/h。

沪公网安备 31011802002627号